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CORE ADVANTAGES 核心优势

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技术实力

TECHNICAL STRENGTH

维斯曼新能源汽车供气系统方案专家

积淀: 维斯曼工程师队伍从事空压机行业近30年,从事新能源汽车空压机研究已10余年;

团队: 拥有技术人员30余名,占职工总数45%;研究员级工程师2人,博士后2人;合作院校两所;

产权: 拥有自主知识产权专利技术30项;

专利: 拥有发明专利14项;

领域: 涵盖了纯电动汽车空压机、氢燃料空压机、真空泵,食品和医院等各个层面技术领域。

  • 第一代:皮带传动+异步电机(2012-2014年)

  • 第二代:电子风扇+永磁同步电机(2015-2016年)

  • 最新产品:直连风扇+永磁同步电机(2017年-今)

技术优势

TECHNICAL ADVANTAGES

  • 核心技术先进性:

    维斯曼MX系列空压机,采用铝合金材料精制而成的由涡旋式动、静盘面压合组成的空气压缩腔,再通过电动机驱动进行制气、排气,真正做到了节能和环保,填补了国内有油空气压缩机不洁气的缺失,进一步缩小了与国外先进空压机的核心技术差距;

  • 轻量化材料、耐高温和极寒气候:

    由于使用铝合金材料,通过陶瓷工艺技术对动盘和静盘表面进行了特殊处理,使其能够承受100℃的高温,从而可以在-40℃到+60℃的环境下保持正常制气,保障车辆不受极端气候影响而正常行驶;

  • 排气压力更高,完全满足新国标的技术要求:

    维斯曼通过对涡旋型线的更科学性设计、动静盘的毛还制造工艺改进为液锻,提高毛坏的致密性、减少气孔、更有效增加了压力强度,使大压力达到1020KPa,完全满足(GB7258-2017《机动车安全运行技术条件》的中对空气悬架或盘式制动器的压力要求;

  • 产品能效比高,更加节电:

    维斯曼MX系列空压机通过涡旋型线及其修正方法的创新设计,再加上高精度的加工质量,使空压机实测值为10.6KWI(m3/min),完全满足国标GB19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》中第4.5条空压机节能评价规定;同时,采用铝合金材料而不受高温和低温影响,完全满足间歇式运行的国标要求。从整体测试得出,维斯曼MX系列空压机每小时同比可节电1-1.3度电量,有效降低了使用成本和更有效提升了续驶里程;

  • 体积小、重量轻、易于安装和节约空间:

    维斯曼MX系列空压机不仅精度高,结构简单,而且体积小,使用铝合金材料既实现了轻量化,又节省车身使用空间;

  • 维护成本低:

    维斯曼系列空压机无进气阀、油滤、油分、油、排气压力阀、油筒、放气阀、油加热器等油路零部件,使维护保养更简单易操作。

技术创新

TECHNICAL INNOVATION

1、四级压缩设计,使工作效率更高;

2、自浮式密封结构设计,使用寿命更长,无效率衰减;

3、纳米材料渗透技术,密封、自润滑、摩擦系数低;

4、间隙自动补偿机构,防磨损、高密封性;

5、压缩腔高精度加工,保证密封性能;

6、新型防自转机构设计:结构简单、精度高、无机械损耗,无振动、无噪音;

7、线速低,小于2米/秒(有效降低密封件的磨损);

8、振动小噪音低:涡盘采用全平衡设计,以及主机的悬浮减震设计,有效避免了振动的产生,使噪音更小。

设备简介

EQUIPMENT INTRODUCTION

维斯曼无油涡旋空压机生产设备,采用国际高精度微米级机组加工中心、超声波清洗、动静盘盘面陶瓷硬化、全恒温环境等先进的生产线组合,

形成了由综合振动试验台、高低温交变湿热试验箱、精密型盐雾腐蚀试验箱、3D仿真模拟实验等组成了先进的开发与测试体系,使维斯曼无油涡旋空压机产品

不仅仅技术遥遥先进,更具有供气快、环保、静音、省电、体积小、轻量化、低故障、使用寿命长、维护费用低等使用特点。

产品保障

PRODUCT WARRANTY

机头测试区

整机测试区

空压机终检设备

维斯曼,虽有完善的高端设备作为产品支撑,为了保障产品合格率达到100%,在出厂前均需进行严苛的“三道关”。

机头测试:

在整机装配前,对机头进行2小时的不间断磨合试验,长时间的运行来确保动静盘合格。

整机测试:

整机装配完成后,对整机进行4小时的不间断磨合试验,确保整机运行正常,动静盘无磨损。

成品检测:

即出厂终检,模拟装车实际使用情况,对供气时间,运行功率、转速、振动、温度等进行检测,确保每台产品完美出厂。

在不同环节设置相应的检测,长时间的带载磨合,消除产品的潜在风险,保证产品的效率、质量。