CORE ADVANTAGES 核心优势
技术实力
TECHNICAL STRENGTH
维斯曼新能源汽车供气系统方案专家
积淀： 维斯曼工程师队伍从事空压机行业近30年，从事新能源汽车空压机研究已10余年；
团队： 拥有技术人员30余名，占职工总数45%；研究员级工程师2人，博士后2人；合作院校两所；
产权： 拥有自主知识产权专利技术30项；
专利： 拥有发明专利14项；
领域： 涵盖了纯电动汽车空压机、氢燃料空压机、真空泵，食品和医院等各个层面技术领域。
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第一代:皮带传动+异步电机(2012-2014年)
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第二代:电子风扇+永磁同步电机(2015-2016年)
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最新产品:直连风扇+永磁同步电机(2017年-今)
技术优势
TECHNICAL ADVANTAGES
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核心技术先进性：
维斯曼MX系列空压机，采用铝合金材料精制而成的由涡旋式动、静盘面压合组成的空气压缩腔，再通过电动机驱动进行制气、排气，真正做到了节能和环保，填补了国内有油空气压缩机不洁气的缺失，进一步缩小了与国外先进空压机的核心技术差距；
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轻量化材料、耐高温和极寒气候：
由于使用铝合金材料，通过陶瓷工艺技术对动盘和静盘表面进行了特殊处理，使其能够承受100℃的高温，从而可以在-40℃到+60℃的环境下保持正常制气，保障车辆不受极端气候影响而正常行驶；
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排气压力更高，完全满足新国标的技术要求：
维斯曼通过对涡旋型线的更科学性设计、动静盘的毛还制造工艺改进为液锻，提高毛坏的致密性、减少气孔、更有效增加了压力强度，使大压力达到1020KPa，完全满足（GB7258-2017《机动车安全运行技术条件》的中对空气悬架或盘式制动器的压力要求；
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产品能效比高，更加节电：
维斯曼MX系列空压机通过涡旋型线及其修正方法的创新设计，再加上高精度的加工质量，使空压机实测值为10.6KWI(m3/min),完全满足国标GB19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》中第4.5条空压机节能评价规定；同时，采用铝合金材料而不受高温和低温影响，完全满足间歇式运行的国标要求。从整体测试得出，维斯曼MX系列空压机每小时同比可节电1-1.3度电量，有效降低了使用成本和更有效提升了续驶里程；
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体积小、重量轻、易于安装和节约空间：
维斯曼MX系列空压机不仅精度高，结构简单，而且体积小，使用铝合金材料既实现了轻量化，又节省车身使用空间；
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维护成本低：
维斯曼系列空压机无进气阀、油滤、油分、油、排气压力阀、油筒、放气阀、油加热器等油路零部件，使维护保养更简单易操作。
技术创新
TECHNICAL INNOVATION
1、四级压缩设计，使工作效率更高；
2、自浮式密封结构设计，使用寿命更长，无效率衰减；
3、纳米材料渗透技术，密封、自润滑、摩擦系数低；
4、间隙自动补偿机构，防磨损、高密封性；
5、压缩腔高精度加工，保证密封性能；
6、新型防自转机构设计：结构简单、精度高、无机械损耗，无振动、无噪音；
7、线速低，小于2米/秒（有效降低密封件的磨损）；
8、振动小噪音低：涡盘采用全平衡设计，以及主机的悬浮减震设计，有效避免了振动的产生，使噪音更小。
设备简介
EQUIPMENT INTRODUCTION
维斯曼无油涡旋空压机生产设备，采用国际高精度微米级机组加工中心、超声波清洗、动静盘盘面陶瓷硬化、全恒温环境等先进的生产线组合，
形成了由综合振动试验台、高低温交变湿热试验箱、精密型盐雾腐蚀试验箱、3D仿真模拟实验等组成了先进的开发与测试体系，使维斯曼无油涡旋空压机产品
不仅仅技术遥遥先进，更具有供气快、环保、静音、省电、体积小、轻量化、低故障、使用寿命长、维护费用低等使用特点。
产品保障
PRODUCT WARRANTY
机头测试区
整机测试区
空压机终检设备
维斯曼，虽有完善的高端设备作为产品支撑，为了保障产品合格率达到100%，在出厂前均需进行严苛的“三道关”。
机头测试：
在整机装配前，对机头进行2小时的不间断磨合试验，长时间的运行来确保动静盘合格。
整机测试：
整机装配完成后，对整机进行4小时的不间断磨合试验，确保整机运行正常，动静盘无磨损。
成品检测：
即出厂终检，模拟装车实际使用情况，对供气时间，运行功率、转速、振动、温度等进行检测，确保每台产品完美出厂。
在不同环节设置相应的检测，长时间的带载磨合，消除产品的潜在风险，保证产品的效率、质量。
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